更新时间:2025-05-07 05:13:48 ip归属地:永州,天气:小雨,温度:22 浏览次数:122 公司名称:聊城 金海金属材料有限公司(永州分公司)
材质 | 碳钢 合金钢 |
---|---|
质量 | 保质保量 |
价格 | 面议 |
专业 | 专业厚壁无缝钢管加工 |
厂家 | 聊城工厂专业制造 |
过磅 | 过磅称重 |
材质 | 碳钢 合金钢 |
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质量 | 保质保量 |
价格 | 面议 |
专业 | 专业厚壁无缝钢管加工 |
厂家 | 聊城工厂专业制造 |
过磅 | 过磅称重 |
厚壁无缝钢管选用挤压成型生产加工,因为表层留出表层残留压地应力,有利于表层细微裂痕的封闭式,阻拦沉积作用的拓展。进而表层耐腐蚀工作能力,能够减缓疲惫裂痕的造成或扩张,因此大规格厚壁钢管疲劳极限。根据挤压成型成形,挤压成型表层产生一层应变硬化层,降低了切削副触碰表层的延展性和塑性形变,进而了大规格厚壁钢管内腔的耐磨性能,另外防止了因切削造成的烫伤。挤压成型后,粗糙度值的减少,可相互配合特性。
厚壁无缝钢管挤压成型生产加工是一种无切削生产加工,在常温状态运用金属材料的塑性形变,使钢件表层的外部经济不平度辗平进而超过更改表层结构、机械设备特点、样子和规格的目地。因而这类方式 可另外超过光整生产加工及加强二种目地,是切削没法保证的。不管用哪种生产加工方式 生产加工,在零件表层都会留有超微粒的凹凸不平的刀纹,出現交叠波动的峰谷状况,挤压成型生产加工基本原理:这是一种工作压力光整生产加工,是运用金属材料在常温下的冷塑性变形特性,运用挤压成型专用工具对钢件表层释放一定的工作压力,使钢件表面金属材料造成塑性变形流动性,填写到初始残余的低凹波谷中,而超过钢件表层不光滑值减少。因为被挤压成型的表面金属材料塑性形变,使表面机构冷硬底化和晶体变窄,产生高密度的纤维,并产生内应力层,强度和抗压强度,进而改进了钢件表层的耐磨性能、耐腐蚀性和相互配合性。挤压成型是一种无钻削的塑性变形生产加工方式 。
厚壁无缝钢管几个优势:
1、粗糙度,表面粗糙度基础能超过Ra≤0.08μm上下。
2、调整 圆度,椭圆形度可≤0.01mm。
3、表层强度,使支承形变,强度HV≥4°
4、生产加工后有内应力层,疲劳极限30%。
5、相互配合品质,降低损坏,增加零件使用期,但零件的生产加工花费反倒减少。
45#厚壁无缝钢管市场整体成交不济,北方工
地大多停工,价格依旧延续上周弱势持 续下调,
由于下游用户“买涨不买跌”的心理作祟,降后整
体出货表现依然不济乃至低迷。然而随着周中期货
高开高走和钢坯小幅探涨的双重提振下,再次带动
现货 市场炒作情绪,45#厚壁无缝钢管市价开始
止跌回稳。但是现处冬季,终究是钢市的传统淡
季,仅低位资源成交尚可,整体交投氛围依然不温
不火。
金海金属材料有限公司(永州分公司)集 异型钢管设计、生产、销售于一体的公司,不断的采用新的科技成果,并以完善的管理、先进的生产设备保证了 异型钢管产品的优良品质,多年来为全国各地的用户提供了大量高质量产品,建立了长期的合作关系。公司的宗旨是“良好的诚信是市场的需求和期望的结果”本公司凝聚了一批专业生产的技术人员,不断的开发新的 异型钢管产品来适应市场与客户的需求,“以质量求生存、以创新求发展、以诚信赢市场”是我们永远的方针,市场的需求就是本公司永远奋斗的目标。欢迎各界朋友来我公司参观,洽谈业务。
施例是对φ2032~φ3870供水管制作的详述:
1.主要技术参数:工作量:21320t;
***小管厚:12.5mm;
******管厚:42mm;
其扩口要求所示,3为工件(厚壁无缝钢管);
2.主要生产设备:
(1)落地车床C6031A
C6031A车床放在专用支架平台上,使之满足******管件旋转和承受工 件******扭矩的需要;配备专用卡盘,方便装夹和各种不同管径的工件,并 连接固定。
本车床的作用是装夹管件,并驱动工件旋转,与工件连接的部件是专 用卡盘。
(2)1000KW中频加热电源
试验阶段使用500KW中频作为加热电源,升温较慢,费时效率低;经测 算工作量,重新订制了1000KW中频电源,效率提高了,质量也得到了保证。
中频电源电压为380V,输出母线与加热感应圈7连接, 感应圈7离工件3距离约30mm,感应圈7与输出母线通水(压力为0.15Mpa) 冷却。
中频电源的作用是对加热感应圈提供能量来源。
(3)感应加热圈
感应加热圈7连接中频电源,对工件3喇叭口滚压处加热,但绝不能与 旋转工件接触;冷却方式与电源输出母线相同。
(4)专用扩张装置
由滚模压头、12MPa液压系统、可调整支撑滚轮和限位装置组成,如 喇叭滚压原理图如附图4所示,1为动力车床,2为卡盘,4为滚压油缸,5为 进位油缸,6为滚轮,8为限位装置,9为支撑轮。
滚模压头6是根据端口加热扩张的特点和BS534的要求设计的,直接 与工件3接触并不断向下滚压,形成端口扩张;设计推进模具水平进给和 垂直进给两个液压系统,采用电磁阀控制,方便操作和保证,水平进 给控制滚模压头定位,垂直进给机构带动滚模压头与工件的接触程度,强 迫端口扩张;支撑滚轮9托起工件3并抵消大部分滚模压头下压受力:可通 过调节支撑滚轮9与端口之间的距离,控制喇叭口与直管段过渡段长度; 限位装置8可直观地观察到端口的形成过程和到位提示或自动停止垂直 进给,保证管端喇叭口扩张滚压到位限位,符合BS534标准或业主的要求。
(5)起吊设备
起吊工件、工模具。
3.端口扩张工艺过程
(1)扩张前准备工作
·厚壁无缝钢管卷制;
·单节厚壁无缝钢管纵向焊缝焊接;
·需扩张端口250mm内纵向焊缝磨平;
·厚壁无缝钢管两端350mm处用撑管加固、校园;
·焊接安装连接板;
·装夹工件;
·调整支撑滚轮9位置(视过渡段长度确定,如附图2);
·检查输出线各接头是否松动,并检查其绝缘情况;
·顶压油泵压力为12MPa,检查油路是否畅通(然后关闭);
·设置警戒区域;
·C6031A车床试转,油压调为3Mpa,转速1.2r/min;
·调整感应圈位置,使管壁与感应圈间隙约30mm;
·感应圈通水0.15-0.2Mpa试验,不漏水、绝缘好。
(2)工作原理
根据厚壁无缝钢管端口扩张要求,调节好支撑滚轮、限位和滚模压头的位置 (水平),启动中频电源对扩张端口加热并同时启动车床使其受热均匀,当 端口加热到850℃~900℃时,启动滚压油泵使滚模压头垂直向下对厚壁无缝钢管 端口加压,厚壁无缝钢管与压头受力接触、同方向转动,实现对厚壁无缝钢管端口的扩张。